有用戶反饋，玻璃反應釜在長時間使用后，設備到了冬天升溫速度就變很慢,耗費時間精力，容量越大的升溫越慢,今天就來講講怎么解決這個問題:

選擇專用保溫棉，將設備包惠起來，起到保溫效果，可有效的防止溫度過多流失，提供升溫速度,1、

2、適當提局高溫油治鍋的設定溫度，使坡璃反應釜接受更高的溫度,縮短加熱時間。當接近使用溫度時，再將高溫油浴鍋溫度下調(diào)至實際使用溫度。例如:實際使用溫度:100℃,可將溫度設置為:120℃,當反應釜溫度升至90℃左右的時候,將油治鍋溫度設置為所需的:100℃可有效提高升溫速率，縮短等待時間。

3、玻璃反應釜內(nèi)的溶液不要一次性擠滿,這樣影響升溫速度,可選擇分批加液方式,一開始加液為容量的二分之一左右,溫度升至接近設定溫度后，在向釜內(nèi)加物料，依照上述方法,分次加液，也可有效的提供升溫速率,同時呢，也要做好維護保養(yǎng)工作。

當然，正確使用儀器才是更為重要的一步,而攪拌器就是玻璃反應釜中尤為重要的一塊,那該怎樣正確的使用攪拌器呢?

攪拌槳線速度在5米每秒以下為宜,攪拌器的直徑一般選用1/3罐徑左右，建議安裝擋板。從混合效果看，對于勻相液液混合，在攪拌功率定時是，盡量選擇大漿徑，低轉(zhuǎn)速。而對以非勻相及防止底部沉積的固液混合在攪拌功率一定的情況下,盡量提高轉(zhuǎn)數(shù)，在選用功率時注意股情況下電機功率達到1.5倍攪拌作業(yè)功率即可，過大只會曾加電力消耗和運行成本。

目前，考核攪拌效率的難度很大，用戶對于攪拌器的研究只注重混合的均勻程度，而忽略了單位時間內(nèi)電力的消耗及單元操作時間，因為往往工藝給出的操作時間遠遠大于攪拌混合所需的時間，這是因為，很多化工單元是液液反應，反應時間和攪拌作業(yè)時間差距很大。

在容器的設計中往往忽略了擋板的作用，實際上,增加擋板后,可以顯著增加液體的軸向流和徑向流,而且還可以產(chǎn)生湍流效果，因此，擋板是非常重要的,增加擋板后,攪拌效率明顯提高，單位作業(yè)時間也會顯著下降，混合效果明顯提高，現(xiàn)在應用較為廣泛的攪拌槳形式是推進式攪拌槳并配合擋板使用。